石拐帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅（jǐn）會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業（yè）中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能（néng）導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的（de）設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係（xì）列運（yùn）行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運（yùn）行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀（yí）等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程（chéng）中振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現物料（liào）分布（bù）不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專（zhuān）業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的（de）檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施（shī）進行糾正（zhèng）和（hé）預防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料（liào）槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。