石（shí）河鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為現代工業中（zhōng）常用的物（wù）料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過（guò）程（chéng）中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中（zhōng）心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產（chǎn）生跑偏（piān）現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運（yùn）行（háng）的設（shè）備會出現磨（mó）損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），需（xū）要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查（chá）接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分（fèn）布物料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。