石（shí）河子鄉帶（dài）式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事（shì）故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回（huí）到（dào）中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。