石家莊帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作（zuò）為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫（tuō）落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行（háng）檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此（cǐ）外，還可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的（de）平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸（shū）送（sòng）帶（dài）在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）性。

專業工具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些（xiē）常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位（wèi）置（zhì）來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及（jí）時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員（yuán）的技（jì）能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人（rén）員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。