石碣鎮（zhèn）帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏（piān）現象及（jí）其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的（de）質量（liàng）問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布（bù），確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力（lì），從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保（bǎo）設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較（jiào）大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的（de）技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。