石泉帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程（chéng）中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線（xiàn），向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主（zhǔ）要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過（guò）肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意（yì）味（wèi）著輸（shū）送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部（bù）位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些（xiē）工具可以幫助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可（kě）能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的（de）穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強（qiáng）設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操作人（rén）員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意（yì）識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。