石首（shǒu）帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需（xū）要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是（shì）最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮（pí）帶明顯偏（piān）向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能（néng）導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的（de）接（jiē）頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具（jù）檢測（cè）法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期（qī）對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良好的（de）運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線（xiàn）上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操（cāo）作人（rén）員：定期（qī）對（duì）操作（zuò）人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。