始興帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒（sā）落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障（zhàng），它不（bú）僅（jǐn）會（huì）影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備老化：長期（qī）運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測（cè）量相（xiàng）關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平（píng）儀等（děng））檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如（rú）果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按（àn）照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。