十（shí）月（yuè）田鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別（bié）是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果（guǒ）發現物料分（fèn）布（bù）不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可（kě）以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆（duī）積過多導致跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。