什運鄉（xiāng）帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障（zhàng），它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可能導致設（shè）備損壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落（luò），都（dōu）會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查（chá）接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行（háng）測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預（yù）防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可（kě）以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。