市中帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在（zài）運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重（chóng）要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運行的設備會（huì）出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一（yī）側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量（liàng）相關（guān）參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心（xīn）線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整（zhěng）物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。