石柱帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身（shēn）的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過（guò）肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶存在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工（gōng）具對輸送帶（dài）的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通（tōng）過調整托（tuō）輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞（huài），應及時（shí）更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作（zuò）人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意（yì）識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。