師宗帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒（sā）落、設備損壞（huài），還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不（bú）重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如（rú）激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）。如（rú）果（guǒ）兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味（wèi）著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行。

更換（huàn）老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自（zì）動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安（ān）全製度（dù），確保操作人員按照（zhào）規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的（de）跑偏現象。