皮帶輸送機經過（guò）長時間的高強度（dù）運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可（kě）避（bì）免會出現破損。一旦輸送帶破損（sǔn），不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握（wò）輸送帶破損的（de）補救方法，對保障生產連續（xù）性至關重要。下（xià）麵，我（wǒ）們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因（yīn）分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異（yì）物，如石塊、金屬件等（děng），在（zài）輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開（kāi）輸（shū）送帶造成。在礦山、采石場（chǎng）等行業（yè），若物料篩選不徹底，這種情況尤（yóu）為常見。
橫向（xiàng）斷（duàn）裂：主要是因為輸送帶（dài）受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動（dòng）過於猛烈，或者輸送的物料（liào）重量（liàng）突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極（jí）限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆（kē）粒硬度較（jiào）大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度（dù）摩擦，從而造成破（pò）損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接（jiē）頭製作（zuò）工藝不（bú）當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭（tóu）部位（wèi）就容易出現開裂。
二、不同破損程（chéng）度的（de）補救方法
準（zhǔn）備（bèi）工（gōng）作：清理破損部位，去（qù）除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根（gēn）據破損的形狀和大小，裁剪與（yǔ）輸送帶材質相同的（de）修補膠片（piàn）；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力（lì）控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行（háng）打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠（jiāo）水幹燥至不粘手狀態（tài）（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第（dì）二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘（zhān）貼在破損部（bù）位，用工具壓實，排除（chú）膠片與（yǔ）輸送（sòng）帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機（jī）的硫（liú）化板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控（kòng）製設（shè）備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和（hé）硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫（liú）化（huà）。硫化過程中，要嚴格控製溫度（dù）和壓力（lì），確（què）保硫化效果。
冷卻脫（tuō）模（mó）：硫化完成後，讓輸送帶自（zì）然冷卻至室溫（wēn），再拆除硫化（huà）機，檢查修（xiū）補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相（xiàng）近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過（guò）程複雜，需要專業的設備和技術人員，而（ér）且（qiě）硫（liú）化時間較長，會導致生產中斷（duàn）時間增加。
清理打磨（mó）：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹（gàn）燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾（zhōng）內即可進行下（xià）一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘（zhān）貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修（xiū）補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠（jiāo）水的說明書要求（qiú），等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化（huà）時間為（wéi） 2 - 4 小（xiǎo）時，若想加快固（gù）化速度（dù），可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修（xiū）補（bǔ）的（de）優點是操（cāo）作簡單，不（bú）需要大型設備，修補成（chéng）本較低（dī），而且可以在短時間內完成修補，減少生產停機時間（jiān）；缺點是修（xiū）補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受較（jiào）大拉力和摩（mó）擦力時，修補部（bù）位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對（duì）齊，確保輸送帶的中心線（xiàn）重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶（dài）的厚度和寬度，選擇合適的金（jīn）屬（shǔ）卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚（mǎo）釘固定（dìng）。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固（gù），輸送帶是否能夠正（zhèng）常運行。如有必要，對連接件進行調整（zhěng）。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機械連接件會增加輸送（sòng）帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的（de）損傷，縮短輸送帶的（de）使用壽命，因此（cǐ）隻能作為臨時應急措施。
合理選擇（zé）輸送帶：根據輸送物料的性（xìng）質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避（bì）免因輸（shū）送帶選型不當導（dǎo）致過早破損（sǔn）。
控製輸送物（wù）料：嚴格控製輸送物料的粒度和（hé）雜（zá）質含量（liàng），在進料口（kǒu）設置篩網、除鐵器（qì）等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對（duì）輸送帶的劃傷和撕（sī）裂風險。
定（dìng）期檢查維護：建立定期檢查製度，檢（jiǎn）查輸送帶的運行（háng）狀態，包括是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問（wèn）題及時處理，避免小（xiǎo）問題發展成大故（gù）障（zhàng）。
調整設備參數：合（hé）理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或（huò）過小、運行速度（dù）過快等原因造成破（pò）損。同時，確（què）保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減（jiǎn）少輸送（sòng）帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機（jī）輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有（yǒu）其適用範（fàn）圍（wéi）和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的（de）補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定（dìng）運行。
上一信息：壽寧皮帶輸送機速度過慢如何調整？
下一信（xìn）息：壽寧（níng）帶輸（shū）送機的（de）輸送帶是如何製作的
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站（zhàn）點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技（jì）術（shù）支持（chí）：衡水網站建設
您的當前位置：
