壽（shòu）寧帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正（zhèng）常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度（dù）直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合（hé）、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶（dài）明（míng）顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度（dù）和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接（jiē）頭（tóu）不正（zhèng）或老（lǎo）化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合（hé），可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大（dà）時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。