雙柏帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅（jǐn）會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損（sǔn）、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致（zhì）輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查（chá）接頭的（de）連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻（yún）分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有（yǒu）激光測距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的（de）軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少跑（pǎo）偏的（de）可（kě）能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自（zì）動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現（xiàn）象。