雙湖皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽（cáo），換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機（jī）的動（dòng）力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時（shí）間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免（miǎn）的（de）。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將（jiāng）滾（gǔn）筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因（yīn）是由軸承及齒（chǐ）輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。