雙湖帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下（xià）幾（jǐ）個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮（pí）帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係（xì）列運（yùn）行（háng）檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且（qiě）偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒（tǒng）在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù）。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢（jiǎn）測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調（diào）整（zhěng）托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏（piān）。

安（ān）裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸（shū）送機（jī）的各個部（bù）件（jiàn）進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作（zuò）人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。