雙流皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用（yòng）時間長了偶（ǒu）爾會出一些故（gù）障也是在所難免（miǎn）的。皮帶（dài）輸送（sòng）機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊（jǐn）裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶（dài）過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調（diào）整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原（yuán）因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新（xīn）皮（pí）帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音（yīn）異（yì）常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過（guò）度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承（chéng），調（diào）整間（jiān）隙（xì）或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是由（yóu）於密封圈（quān）損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落（luò）貨點使用防（fáng）震托滾。