雙灤帶（dài）式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過（guò）運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏（piān）離中心（xīn）線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的（de）安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托（tuō）輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損（sǔn）壞（huài）或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物（wù）料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（jù）（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶（dài）可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動（dòng）傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製（zhì）定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。