雙清帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代（dài）工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設（shè）備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備（bèi）會出（chū）現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩（liǎng）者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶（dài）的運行狀態進行（háng）測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸（shū）送帶的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的（de）皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。