雙塔帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶（dài）本身（shēn）的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程（chéng）中（zhōng）的（de）振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的（de）檢測（cè）工具有激光測（cè）距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們（men）的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。