蜀山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設（shè）備損壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩（wěn）定性（xìng），導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨（mó）損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分布（bù）：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預（yù）防（fáng）方法（fǎ）：

調整托（tuō）輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化（huà）嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械（xiè）方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技（jì）能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操（cāo）作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。