思禮鎮皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張（zhāng）緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架（jià）上（shàng）的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易（yì）於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電（diàn）機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫（héng）向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位（wèi）置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方（fāng）法是（shì）調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮（pí）帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲（sī）鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙（xì）或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。