四平（píng）皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維（wéi）修質量差等原因（yīn）造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊（jǐn）裝（zhuāng）置，減少（shǎo）張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音（yīn）異常
其（qí）原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造（zào）成的，處理方（fāng）法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由（yóu）於油（yóu）量過多、散熱性能差（chà）、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤（méi）。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩（liǎng）側密（mì）封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。