鬆（sōng）桃帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故（gù）障，它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測（cè）量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等（děng））檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過程中振動（dòng）較大（dà），特別（bié）是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀（guān）察（chá）物（wù）料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶（dài）上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如（rú）果發現物料（liào）分布不均，應及（jí）時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾（jiū）正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確（què）保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。