熱搜產(chǎn)品(pǐn): 鬆原TD75型膠帶輸(shū)送機, 鬆原DTII膠帶(dài)輸送機, 鬆原DTII(A)型帶式輸送機, 鬆原繩架式帶式輸送(sòng)機, 鬆原TDSL係列移動散包兩用膠(jiāo)帶輸送機, 鬆原波狀擋邊大傾角帶式輸送機(jī),輸送(sòng)機(jī)底座由(yóu):框架(jià),清掃器,驅動輥,安全護板(bǎn),輸送帶,托輥,導向槽,換向鼓,張緊(jǐn)裝置,驅動單(dān)元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機(jī)傳動功率的(de)關(guān)鍵部件,包括滾筒,軸(zhóu)承箱和軸承。驅動(dòng)單元:是皮帶(dài)輸送機的動力(lì)部分,由安裝在機架(jià)上的電機安裝。它具有輸送能力強,距離遠且結構簡單(dān)並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常(cháng)見故障如下:
一、皮(pí)帶不轉
在皮帶輸(shū)送機(jī)的振動電機起動後,傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來,這種故障是由於皮帶張歇技術力(lì)不夠,或者拉(lā)緊裝置沒有調(diào)整好(hǎo)、皮帶過長、重載(zǎi)啟動、皮帶(dài)尾堆煤多等原因造成(chéng)的。
二、皮帶跑偏原(yuán)因
(1)皮帶在運行中有橫向力產生,致使皮帶(dài)輸送機裝(zhuāng)貨偏於一側,而不是裝(zhuāng)在正中位(wèi)置;
(2)托輥和滾筒(tǒng)安裝軸線與輸(shū)送帶(dài)中心不垂(chuí)直(zhí);
(3)機身鋼絲繩高低不一致;輸送帶接(jiē)頭不(bú)正、不直(zhí);
(4)卸煤滾筒位置沒(méi)有調(diào)整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒(tǒng)沒有調整(zhěng)好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾(gǔn)筒、卸載滾筒時(shí),可調整頭架,機(jī)尾架上的方鐵及螺栓,調整前要將滾筒(tǒng)軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整,調整後(hòu)要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原(yuán)因是(shì)由(yóu)皮帶張力過大、接頭不(bú)牢(láo)固、皮帶扣質(zhì)量 差、皮(pí)帶使用時間長,維修質量差等原因造成的,方法是調緊拉緊裝置,減(jiǎn)少(shǎo)張力及時更換新皮帶,加強(qiáng)維(wéi)修質量。
四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘(dìng)螺絲鬆動造成的,處理方法是更換(huàn)軸承,調整間(jiān)隙或更換整體減速機進行大修。
五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤(méi)埋住造成的,處理方法是調整油量、清除源煤。
六、減速機(jī)漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺(luó)栓不緊,處理方法(fǎ)是更換密封圈、擰(nǐng)緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托輥不轉
其原因是托輥軸承(chéng)損壞,托輥(gǔn)兩側密封圈進煤粉後,堵住不轉,使托(tuō)滾軸受力過(guò)大彎曲。處理方法是更換托輥,升井修複,減(jiǎn)小落貨(huò)點的高差,或落貨(huò)點(diǎn)使用防震托滾。
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