綏濱帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率（lǜ），還可能導致設（shè）備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶（dài）上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關（guān）鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會（huì）影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承（chéng）損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢查法。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）的平行度（dù）和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振動和（hé）晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料（liào）分布（bù）檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng）來判斷是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀（yí）、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的（de）張緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避（bì）免一（yī）側堆積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。