皮帶輸送機（jī）經過長時間的高強（qiáng）度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影（yǐng）響，輸送帶不可避免會出現（xiàn）破損。一旦輸送帶破損，不僅（jǐn）會降低輸送效率，甚至（zhì）可能導致生產中斷，造（zào）成經濟損失。因（yīn）此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至（zhì）關重要。下麵，我（wǒ）們將詳細（xì）探（tàn）討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一（yī）、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送（sòng）物料中混入尖銳、較（jiào）大的異物（wù），如石塊、金（jīn）屬件等，在輸送帶運行過程中（zhōng），異物卡住並劃開輸（shū）送帶造成。在礦山、采（cǎi）石場等（děng）行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送（sòng）帶受到過（guò）大的瞬間拉力，比（bǐ）如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸（shū）送帶的承載極限。
表（biǎo）麵磨損：長時間（jiān）與物料摩擦，或者物料（liào）顆粒（lì）硬度較大，不斷（duàn）刮（guā）擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部（bù）的帆（fān）布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送（sòng）帶跑偏是導致邊緣破損（sǔn）的主（zhǔ）要原因（yīn）。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接（jiē）頭製作工藝不當，如硫（liú）化溫度、壓力控製不準（zhǔn）確，或者使用（yòng）時間過長，接頭部位就容易出現開（kāi）裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備（bèi）工作（zuò）：清理破損部位，去除表（biǎo）麵的汙垢、雜質（zhì）和（hé）鬆散的橡膠（jiāo）；根據破（pò）損的形狀和大（dà）小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製（zhì）設備等工具（jù）。
打磨處（chù）理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送（sòng）帶表麵（miàn）進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶（dài）之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均（jun1）勻塗刷熱硫（liú）化膠水（shuǐ），待膠水幹燥至不粘手（shǒu）狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機（jī）的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和（hé）壓（yā）力控製設備（bèi）。按照設定的硫化溫度（dù）（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴（yán）格控（kòng）製溫度和壓力，確保硫化（huà）效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室（shì）溫，再拆除硫化機，檢查（chá）修補效果。
熱硫（liú）化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶（dài）的性能相近，能夠承受較（jiào）大的拉力和摩（mó）擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致（zhì）生產中斷時間增加。
清理打（dǎ）磨：同熱硫化（huà）修補一樣，先清理破損部位的汙垢（gòu）和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表（biǎo）麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速（sù）度較（jiào）快，一般塗刷後幾分鍾內即（jí）可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘（zhān）貼在破損部位，用滾輪或（huò）刮板壓（yā）實，確保修補（bǔ）材料與輸送帶緊密貼合。
固（gù）化處理：根據冷粘膠水的說（shuō）明書要求，等待膠水固化。一（yī）般情況下（xià），常溫下（xià）固化時間（jiān）為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可（kě）使用加（jiā）熱設備進（jìn）行（háng）輔助（zhù）加熱。
冷粘修（xiū）補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修補成本（běn）較低，而且可以在短（duǎn）時（shí）間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力（lì）和摩擦力時，修補（bǔ）部位容易再次（cì）破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的（de）中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺（luó）栓或鉚釘固定。
檢（jiǎn）查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送（sòng）帶是否（fǒu）能（néng）夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點（diǎn）是操作迅速，能夠在最（zuì）短時間（jiān）內恢複輸送帶的運行；缺點是機械連（lián）接件會增加輸送帶運行（háng）的阻力，而且（qiě）會對輸送帶（dài）造成進一（yī）步的損傷（shāng），縮短輸送（sòng）帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環（huán）境等因素，選擇合適材質、規（guī）格和強度的輸送帶，避免因輸（shū）送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製（zhì）輸送物料的粒度和（hé）雜質（zhì）含量，在進料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物（wù）進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定（dìng）期檢（jiǎn）查製（zhì）度，檢查（chá）輸送帶的運行狀態，包括是否（fǒu）跑偏（piān）、表麵磨（mó）損情（qíng）況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避（bì）免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整（zhěng）輸送（sòng）帶的張緊力、運行速度（dù）等參數，避免輸（shū）送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破（pò）損（sǔn）。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的（de）摩擦。
皮帶輸送（sòng）機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要（yào）根據（jù）輸送帶的破損情況，選擇合適的（de）補救方法，並做好（hǎo）日（rì）常的預防和維護工作，以延（yán）長輸送（sòng）帶的使用壽（shòu）命，保障生產的高效、穩定運行（háng）。
產品谘詢熱（rè）線
191-3189-9111
聯 係 人：張經（jīng）理
電子（zǐ）郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地（dì）址：河北省棗強縣崔莊（zhuāng）工業區
Copyright © 2004-2025 河（hé）北（běi）呱呱呱视频在线观看（lóng）輸送機械有限公司 版權所有 網站（zhàn）地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您（nín）的當前位（wèi）置：