綏（suí）中帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時（shí）解決（jué）的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨（mó）損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動（dòng）情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大（dà），特（tè）別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送（sòng）帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過（guò）調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機（jī）械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人（rén）員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象（xiàng）。