隨（suí）州帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏（piān）是一個常（cháng）見且需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可（kě）能導（dǎo）致設（shè）備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣（yàng），主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不（bú）均（jun1）：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通（tōng）過測量相關參（cān）數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用（yòng）測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行（háng）度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出（chū）現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏（piān）的（de）風險。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積（jī）過（guò）多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到（dào）中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機（jī）械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程（chéng）：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。