肅（sù）南帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機的安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人（rén）員可以通（tōng）過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向（xiàng）一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的（de）連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀（yí）、振動傳（chuán）感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦（dàn）發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，應立即采取措施（shī）進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托（tuō）輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和（hé）安全意（yì）識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。