蘇尼特右帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可（kě）能導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀（yí）、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張（zhāng）緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。