索縣皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和（hé）軸承（chéng）。驅動單元:是（shì）皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但（dàn）皮帶打滑（huá）啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一（yī）些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少（shǎo）張力及時（shí）更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性（xìng）能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其（qí）原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。