肅州帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中（zhōng）常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞（huài）和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物（wù）料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線（xiàn）上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工（gōng）具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與（yǔ）預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均（jun1）勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送（sòng）機的（de）各個（gè）部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規（guī）程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。