泰安皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸（shū）送能（néng）力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這（zhè）種（zhǒng）故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不（bú）夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成（chéng）的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速（sù）機（jī）升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速（sù）機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口（kǒu）螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承（chéng）蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。