太康帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的（de）分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定（dìng）運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的（de）方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運行檢查法是通（tōng）過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶（dài）在（zài）運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行（háng）測（cè）量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一（yī）致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆（duī）積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可（kě）能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確（què）保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。