皮帶輸送（sòng）機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃（huá）傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現（xiàn）破（pò）損。一旦輸送帶破損，不僅（jǐn）會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損（sǔn）失。因此，掌握輸送帶破（pò）損的補救方法，對保障生產連續（xù）性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶（dài）輸送（sòng）機輸送（sòng）帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通（tōng）常是由於輸送物料中混入尖銳、較大（dà）的異物，如石塊（kuài）、金（jīn）屬件等，在輸送（sòng）帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成（chéng）。在（zài）礦（kuàng）山、采石場（chǎng）等行業，若物料（liào）篩選不徹底，這種情（qíng）況尤（yóu）為（wéi）常見。
橫向斷裂（liè）：主要是因為輸送帶受到過（guò）大的瞬間拉力，比如啟（qǐ）動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量（liàng）突然大幅增加，超（chāo）過了輸送帶的承載（zǎi）極限。
表麵磨損（sǔn）：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部（bù）的帆（fān）布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸（shū）送帶跑偏（piān）是導致（zhì）邊緣破損的主要（yào）原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部（bù）位與機（jī）架、托輥等部件發生過度摩（mó）擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處（chù）是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易（yì）出現開裂。
二、不同破損程度（dù）的補救方法
準備工（gōng）作：清理破損部位，去（qù）除表麵的汙垢、雜質和鬆散（sàn）的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與（yǔ）輸送帶材（cái）質相同的修補膠片；準備（bèi）好硫化（huà）機、硫化板、溫（wēn）度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間（jiān）的粘（zhān）結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻（yún）塗刷（shuā）熱硫化（huà）膠水，待膠（jiāo）水幹燥（zào）至不粘手狀態（通（tōng）常需要 10 - 15 分（fèn）鍾），再（zài）塗刷第二遍。
粘貼（tiē）膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處（chù）理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按（àn）照設定的硫化溫度（一（yī）般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送（sòng）帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行（háng）硫化。硫化過程中，要嚴（yán）格控製溫度和壓（yā）力（lì），確保硫化效果（guǒ）。
冷卻脫（tuō）模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆（chāi）除硫化機，檢查修補效果。
熱（rè）硫化（huà）修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性（xìng）能相（xiàng）近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽（shòu）命長；缺點是操作過（guò）程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產（chǎn）中斷時間增加。
清理打磨（mó）：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送（sòng）帶表麵進行打磨（mó）。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水（shuǐ），在打磨後（hòu）的表麵均勻塗刷。冷（lěng）粘膠（jiāo）水幹（gàn）燥速度（dù）較（jiào）快，一般塗刷（shuā）後幾分鍾內即可進行下（xià）一步操作。
粘（zhān）貼修補材料（liào）：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板（bǎn）壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固（gù）化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下（xià）固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度（dù），可使（shǐ）用（yòng）加熱設備進行輔助加熱。
冷（lěng）粘修補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修（xiū）補成本較低，而且可（kě）以在短時間內完成修補，減（jiǎn）少生產停機時間；缺點是修補後的（de）強度相對熱硫化修補（bǔ）較低，在承受較大拉力和（hé）摩擦力時，修（xiū）補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重合（hé）。
安裝機（jī）械連接件：根（gēn）據輸送帶的厚（hòu）度和寬度，選擇合適的金屬卡子（zǐ）或皮帶扣。將金屬卡（kǎ）子或（huò）皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓（shuān）或鉚（mǎo）釘固定。
檢查調整：安裝完成（chéng）後，檢查機械連接件是否牢（láo）固，輸（shū）送帶是否能夠正常運（yùn）行。如有（yǒu）必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅（xùn）速，能夠在最短（duǎn）時間內恢複輸送帶的運行；缺點是（shì）機（jī）械連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因（yīn）此隻能作為臨（lín）時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因素，選（xuǎn）擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物（wù）料：嚴格控製（zhì）輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設置篩網（wǎng）、除鐵器（qì）等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定（dìng）期檢查製度，檢查輸送帶（dài）的運行狀態，包括是否跑偏、表麵（miàn）磨損情況、接頭（tóu）是否開裂等。發現問題及時（shí）處理，避免（miǎn）小問題發展（zhǎn）成大故（gù）障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避（bì）免輸送帶因張緊（jǐn）力過大或過小、運行速度過快等原因造成破（pò）損。同時，確保托輥（gǔn）、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損（sǔn）的補（bǔ）救方法多種多樣，每種（zhǒng）方法都（dōu）有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶（dài）的破損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維（wéi）護工作，以延長（zhǎng）輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩（wěn）定運（yùn）行。
上一（yī）信息：泰來皮帶輸送（sòng）機速度（dù）過慢如何調整？
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵（yóu）箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣（xiàn）崔莊（zhuāng）工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司（sī） 版權所有 網（wǎng）站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖（tú） | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：