台山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確（què）保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備，廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng）的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延（yán）長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊（biān）緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的（de）運行狀態（tài），看其是（shì）否在中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相（xiàng）關參數來（lái）判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整（zhěng）物料（liào）分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在（zài）輸（shū）送帶上的均（jun1）勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料（liào）：確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個（gè）部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處（chù）於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。