泰順帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式（shì）輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原（yuán）因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，需要采取（qǔ）一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶（dài）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使（shǐ）用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合（hé）且偏差超過（guò）一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查（chá）接頭的（de）連（lián）接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防。以下是（shì）一些常用的糾（jiū）正和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查（chá）和維（wéi）護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏現象。