太子（zǐ）河帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及（jí）時解（jiě）決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致（zhì）設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行和延長設（shè）備壽命（mìng）具（jù）有重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離（lí）中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其（qí）是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物（wù）料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆（duī）積（jī）過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更（gèng）換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作（zuò）人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。