唐縣帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而（ér）產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

為（wéi）了及時（shí）發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的（de）方（fāng）法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變（biàn）質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方（fāng）法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承（chéng）等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。