桃城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運（yùn）行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本身的（de）質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量（liàng）法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒（méi）有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動（dòng）和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況（kuàng），可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的（de）連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現（xiàn）物料分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料（liào）分布（bù）

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導物料均（jun1）勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶（dài）的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教（jiāo）育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度（dù），確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。