鐵東帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行（háng）過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保（bǎo）輸（shū）送機（jī）的正常運行和延（yán）長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身（shēn）的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如（rú）果接頭不正或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布（bù）檢查法

物料分布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防（fáng）方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分（fèn）布物（wù）料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和故障的（de）發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能（néng）水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員（yuán）進（jìn）行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。