天長帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括（kuò）以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時（shí）發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要（yào）定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保（bǎo）持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料（liào）分（fèn）布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物（wù）料（liào）均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。