天河帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會（huì）導致皮（pí）帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的（de）設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的（de）檢（jiǎn）查（chá）方法。運（yùn）行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是通過觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更（gèng）換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操（cāo）作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。