天橋（qiáo）帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中（zhōng）心線，向一（yī）側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運行的設（shè）備會（huì）出現（xiàn）磨損和（hé）老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時（shí）調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可（kě）以通（tōng）過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑（pǎo）偏。

安（ān）裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因（yīn）皮帶質量（liàng）問（wèn）題導致跑偏。

加（jiā）強（qiáng）設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操（cāo）作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。