提蒙鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊（biān）緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶（dài）明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量（liàng）相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接（jiē）頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況來（lái）判（pàn）斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準（zhǔn）確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整（zhěng）托輥的位置（zhì）來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確（què）保設備處（chù）於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。