通道皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也（yě）是（shì）在所難（nán）免的。皮帶輸送機（jī）常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來（lái），這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二（èr）、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行（háng）中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側（cè），而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送（sòng）帶中心不（bú）垂直；
（3）機身（shēn）鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏（piān）如（rú）果發生在導向（xiàng）滾（gǔn）筒、尾（wěi）滾（gǔn）筒、卸（xiè）載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將（jiāng）滾筒（tǒng）軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質（zhì）量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲（sī）鬆動造成的，處（chù）理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升（shēng）井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。