通海口鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑（pǎo）偏是（shì）指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多（duō）種多樣（yàng），主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等（děng），都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不（bú）一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測（cè）量相關參數來判（pàn）斷皮帶（dài）是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度（dù）和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸（shū）送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保（bǎo）持物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安（ān）裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行（háng）。

更換老化的（de）皮帶（dài）：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外（wài）力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的（de）跑偏現象。